所以回收废弃锂电池是很有必要的，不仅是为了我们的环境安全，同时也是对有效资源的合理回收再利用。锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、、无二次污染等特点，并兼顾经济与效益，即实现有价组分的利用，有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强，每小时处理量为500kg，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。常用的废旧锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金和机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学药剂，且能耗更低，是一种对环境友好且有效的方法。

废旧锂电池回收设备是基于锂电池正负极及其组成材料铜与碳粉的物质特性，采用撕裂机，风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。采用机械物理法，相比其他会耗能较低，是一种对环境非常友好的方法。动力电池的退役潮即将在今年爆发，如果每个安装在新能源汽车上的动力电池按照70%的能量比进行梯次利用的话，那么在2020年我国将会有6万吨的废旧锂电池等待处理。看似规模很大的电池回收市场是能够带来很高的利润，就不知道届时国内是否有良好的市场环境准备好迎接着庞大的废旧锂电池数量。

废锂电池正负极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%

锂电池已从手机、数码相机、笔记本、玩具等电子产品领域应用，成为人们日常生活中不可或缺的重要产品。锂电池产业已成为新兴技术产业之一。废旧的锂电池回收处理也成为发展中的重要一部分，处理得好则有益于整个行业，处理不好将对环境产生不利影响。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友的方法。